鉆石開采設(shè)備，鉆石提取設(shè)備，鉆石設(shè)備

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鉆石、金剛石礦石原礦品位低，要從含量極低的原礦石中提取金礦石顆粒，一般需要采用粗選，精選兩段選別和多種選礦方法工藝流程。

下面簡單介紹一下金礦石礦的粗選和精選方法及設(shè)備：

一、鉆石、金剛石的粗選    

鉆石、金剛石的粗選一般采用重力選礦方法和設(shè)備，包括淘洗盤選礦，跳汰機選礦，重介質(zhì)選礦等方法，根據(jù)金剛石與廢石間的比重差異進行分選。常用的金剛石重選設(shè)備是跳汰機，跳汰機選金剛石的工藝過程簡單，操作管理方便，分選效果好，回收率高（97-100%），使用循環(huán)水作業(yè)，對水質(zhì)要求不高，生產(chǎn)能力大。

二、鉆石、金剛石的精選    

金剛石的精選方法有很多種，常見的有油膏選礦和X射線電選礦。油膏選礦是根據(jù)金剛石與脈石的親油性差異進行分選，分選效果好，回收率高，金礦產(chǎn)率低，但操作稍顯復(fù)雜。X光射線電選分選效率高，回收率可達100%，設(shè)備自動化程度高，但設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，維修要求高，設(shè)備價格也相當昂貴。

三、鉆石、金剛石粗選用不分級入選跳汰機     金剛石選礦不分級入選跳汰機也被稱為梯形跳汰機(側(cè)動式隔膜跳汰機)，是一種重力選礦設(shè)備， 利用水作為選礦介質(zhì)，根據(jù)礦物與脈石的比重差進行分選，具有四個獨立的跳汰機選礦槽，每槽可獨立調(diào)節(jié)，跳汰面呈梯形，具有很高的回收率和處理量。

廣泛適用于鉆石礦、赤鐵礦，褐鐵礦，砂金礦，錳礦，鎢礦，錫礦，鉭鈮礦，汞礦，螢石礦，重晶石礦，天青石礦等多種金屬和非金屬礦物選礦，也可用于處理金屬冶煉礦渣，以回收其中的合金顆粒和可回收利用的物質(zhì)。    

梯形跳汰機共有八個跳汰室組成，分成兩列，每列四室，由給礦段向排礦端逐漸變寬呈梯形，該機處理能力大，適應(yīng)性強，適用于中，細粒的選礦，有效回收下限為53微米。在我國鐵，錳，錫等重選廠得到廣泛的應(yīng)用，該機篩下補水由設(shè)在兩列中間的給水管分別給入各室。

四、鉆石、金剛石精選用振動帶式油膏選礦機    

振動帶式油膏選礦機的分選工作面為分選膠帶，它是圍繞在首輪和尾輪上的無極運輸帶，與水平呈一定夾角。請假大小可以根據(jù)振動給料粒度調(diào)節(jié)。首輪和尾輪裝在機架上。物料由振動給料機給到分選皮帶上，在浮選皮帶上設(shè)有沖洗水管，涂油箱安裝在膠帶的尾輪端，使箱內(nèi)加熱的油膏隨著分選膠帶的移動而連續(xù)地涂敷在分選膠帶上。

在分選膠帶首輪處裝有電熱刮刀，不斷刮去一定厚度的粘有礦粒的油膏。含礦粒油膏再進行脫油，即得精礦，經(jīng)干燥后手選得金剛石。不能粘在油膏表面的脈石被沖洗水沖入尾礦槽。    

經(jīng)實踐改進型振動油膏選礦機在分選膠帶的下方安裝了振動裝置，造成了分選膠帶在垂直方向的震動，增加的礦粒與油膏表面接觸的次數(shù)，有利于提高選礦回收率。振動式油膏選礦機比不振動油膏選礦機選礦處理量大3倍。

金剛石選礦工藝:金剛石原生礦選礦工藝流程主要取決于原礦性質(zhì)、選礦廠的規(guī)模及其他因素等。合理的工藝流程主要考慮保護金剛石晶體不受破損或破損***小;確定合理的破碎段數(shù)、合適的選別粒度上限和下限;得到的選礦回收率，并盡可能地綜合回收細粒金剛石和有用的伴生礦物等。

金剛石選礦方法油膏選礦法金剛石早的精選作業(yè)，是油膏選礦，簡稱油選。它是金剛石主要的精選法之一。金剛石油選的理論依據(jù)是在分選體系中，借助金剛石親油而疏水(金剛石被粘著在油膏上)，而其他脈石礦物則親水而疏油(沿沖洗水流方向流到尾礦斗)的物性，實現(xiàn)分選的。        

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